海外倉倉內流程

• author: 環至美
• 日期：2025-07-04

海外倉的倉內流程是指貨物完成預約入庫（卸貨交接）后，在倉庫內部經歷的一系列操作，直到最終被揀選出庫的全過程。這是倉庫運營的核心，直接影響效率、準確性和成本。

主要流程階段

收貨與質檢 (Receiving & Inspection)：

卸貨后暫存： 預約入庫卸下的貨物，首先放置在指定的收貨暫存區。

系統登記： 倉庫管理員在倉庫管理系統（WMS）中登記貨物到達，關聯預約信息。

開箱清點與質檢：

開箱： 操作員根據規則（如全檢、抽檢）打開外箱。

清點： 核對實際收到的貨物SKU、數量是否與裝箱單（Packing List）一致。

質檢： 檢查貨物外觀是否有破損、污漬、變形等質量問題。檢查產品標簽（如FNSKU, UPC）是否清晰、正確、可掃描。檢查是否符合倉庫的包裝要求（如內包裝、填充物）。

信息錄入/確認： 將清點和質檢結果錄入WMS。如果發現差異（數量不符、破損、標簽錯誤），會記錄異常情況，并通知客戶/客服處理。

貼標 (如需要)： 如果客戶要求或倉庫規定需要貼內部庫位標簽或覆蓋原標簽，在此環節完成。

生成庫存： 確認無誤后，WMS中將該批次貨物狀態更新為“可上架”，生成可用庫存。

上架 (Putaway)：

任務生成： WMS根據預設的上架策略（如按SKU分類、按尺寸、按周轉率、隨機上架等）和當前庫位情況，為“可上架”的貨物分配最優的存儲庫位，并生成上架任務單（通常通過PDA顯示）。

領取任務： 上架員（Putter）使用PDA掃描任務單號或貨物標簽，領取任務。

搬運貨物： 根據任務指引，將貨物從收貨暫存區搬運至指定的存儲區域（如貨架、地堆區、托盤區）。

掃描確認：

掃描貨物標簽（SKU標簽或內部標簽）。

掃描目標庫位標簽。

系統更新： PDA掃描確認后，實時更新WMS：

該批貨物的具體存儲位置。

該庫位的當前庫存狀態。

該SKU的總可用庫存。

完成上架： 貨物物理放置到位，系統記錄完成。

存儲 (Storage)：

庫存管理： 貨物在存儲庫位中處于“在庫”狀態，WMS持續跟蹤每個SKU在每個庫位的數量。

庫位管理： 確保貨物在庫位上擺放整齊、安全（如不超過承重、高度限制），標簽朝外易于識別。

環境監控： 對溫濕度敏感或有特殊存儲要求（如防塵）的貨物，倉庫需進行環境監控。

庫存維護： 定期進行庫位整理，確保通道暢通、貨物無倒塌風險。

訂單處理 (Order Processing)： (這是倉內最核心、最復雜的環節)

訂單接收： 客戶通過電商平臺、ERP系統或API將銷售訂單推送給WMS。WMS接收訂單，進行基本校驗（如庫存是否充足）。

訂單審核 (可選)： 部分倉庫或客戶可能設置人工審核環節，檢查訂單特殊要求、地址有效性、風控等。

波次揀選 (Wave Picking)：

創建波次： WMS根據預設策略（如按承運商截止時間、訂單大小、庫區鄰近度、優先級等），將一定時間內積累的多個訂單組合成一個“波次”進行集中處理。

優化路徑： WMS為波次內的所有需要揀選的商品計算最優的揀貨路徑，最大限度減少揀貨員的行走距離。

揀貨 (Picking)：

任務下發： WMS將波次揀選任務下發到揀貨員（Picker）的PDA上，顯示需要揀取的SKU、數量、庫位以及最優路徑。

按路徑揀貨： 揀貨員推著揀貨車/拿著揀貨箱，按照PDA指引的路徑到達指定庫位。

掃描確認：

掃描庫位標簽確認到達正確位置。

掃描貨物標簽確認拿取正確的SKU。

輸入或掃描揀取數量。

放入容器： 將揀出的貨物放入對應訂單的容器（如揀貨箱、購物車格子）中。一個波次通常對應多個訂單的貨物混在一起揀。

異常處理： 如果發現庫位庫存不足、貨物破損等問題，在PDA上記錄異常。

分揀 (Sorting)： (針對波次揀選)

貨物匯集： 完成整個波次的揀貨后，將混在一起的貨物運送到分揀區。

按訂單分撥： 分揀員（Sorter）根據PDA/WMS屏幕提示或分揀墻（Put Wall）的指示，將每個SKU的貨物準確地分配到對應的訂單容器中。這是將混揀的貨物重新按訂單歸集的關鍵步驟。

驗貨/復核 (Packing Verification / Quality Control)：

目的： 在打包前，確保每個訂單內的SKU、數量、規格100%正確，避免錯發漏發。

方式： 可以是全檢或抽檢。

全檢： 每個訂單都需復核。操作員掃描訂單號，根據PDA/WMS屏幕顯示的商品清單，逐一掃描包裹內的商品條碼進行核對。

抽檢： 按比例隨機抽查訂單進行復核。

記錄異常： 發現錯誤立即記錄并修正。

打包與稱重 (Packing & Weighing)：

選擇包材： 打包員（Packer）根據訂單內貨物的數量、尺寸、重量和客戶/平臺要求（或WMS建議），選擇合適的包裝材料（如信封袋、紙箱、填充物）。

打包： 將復核無誤的貨物放入包材中，加入必要的填充物防止運輸損壞，封箱。

貼面單： 在包裹外清晰粘貼物流面單。面單信息通常由WMS生成并打?。ò占诵畔?、跟蹤號、承運商信息等）。有時還需要貼客戶指定的標簽（如FBA標簽、貨件標簽）。

稱重測體積： 對完成打包的包裹進行稱重，并測量其尺寸（長寬高）。這些數據至關重要：

用于計算準確的物流運費。

反饋給WMS，用于更新庫存（扣減已出庫數量）。

用于倉庫計費（如按件、按重、按體積收費）。

系統扣減庫存： 掃描包裹面單或訂單號，WMS自動扣減該訂單消耗的庫存，更新庫存記錄為“已發貨”。

出庫交接 (Outbound Staging & Carrier Handover)：

包裹暫存： 打包稱重后的包裹，根據其指定的承運商和運輸方式（如USPS, UPS Ground, FedEx Priority），被運送到倉庫內對應的出庫暫存區（按承運商分區）。

按路由集貨： 在出庫暫存區，包裹會按照更具體的路由（如目的地區域、服務等級）進行整理和堆放，方便后續裝車。

承運商攬收/送貨：

快遞上門： 快遞公司（UPS, FedEx, DHL等）按約定時間到倉庫指定區域攬收包裹。倉庫人員與司機交接包裹數量，掃描面單，獲取簽收憑證（POD）。

卡車提貨： 對于LTL/FTL貨件，卡車司機按預約時間到達指定碼頭。倉庫人員與司機核對提單號、貨物件數/托盤數，掃描或簽收交接文件（BOL）。

系統標記發貨： 在WMS中確認包裹/貨物已交給承運商，更新訂單狀態為“已發貨”，并將物流跟蹤號等信息同步給客戶或電商平臺。

庫存管理貫穿始終 (Ongoing Inventory Management)：

循環盤點： 定期（每天/每周）對部分庫存進行盤點，核對系統記錄與實際庫存是否一致，及時發現差異。通常優先盤點高價值、高周轉率或易出錯的SKU。

全倉盤點： 在特定時期（如財年末、系統切換后、重大差異后）對整個倉庫的所有庫存進行徹底清點，確保賬實完全相符。

庫存調整： 根據盤點結果或處理異常（如破損、丟失、系統錯誤），在WMS中進行庫存數量的增減調整，并記錄原因。

庫位優化： 根據銷售數據（周轉率）動態調整貨物的存儲位置，將快消品放在離打包區更近的地方，提高揀貨效率。

關鍵支撐要素

倉庫管理系統 (WMS)： 整個倉內流程的“大腦”，負責任務調度、庫存管理、路徑優化、數據記錄和分析。高效準確的WMS是核心。

標準化操作流程 (SOP)： 每個環節都有明確、詳細的操作規范，確保不同員工操作一致。

條碼/RFID技術： 廣泛應用條碼掃描（通過PDA）進行信息采集和確認，是保證準確率的關鍵。RFID在高端倉儲中應用逐漸增多。

合理倉庫布局： 根據業務量、貨物特性、操作流程設計最優的倉庫區域劃分（收貨區、存儲區、揀貨區、打包區、發貨區、退貨區等）和動線。

人員培訓與管理： 操作員熟練掌握SOP、設備使用和安全規范。合理的績效考核激勵效率和質量。

設備與工具： 叉車、托盤、揀貨車、PDA、打印機、打包機、稱重設備、貨架系統等。

  總結： 海外倉倉內流程是一個環環相扣、高度依賴系統和標準化的體系。從貨物接收、質檢、上架存儲，到訂單揀選、復核、打包，再到出庫交接，每一步都要求精確、高效和可追溯。良好的庫存管理和持續的流程優化是提升倉庫整體運營水平的關鍵。理解這些流程有助于賣家更好地與海外倉服務商協作，優化自身供應鏈。

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